钢丝带是目前较为常见的一种运输输送带，输送带在运行过程中都是要连接成环行才可以正常运行，连接处即我们所讲的接头部位是整个输送系统最薄弱处，所以输送带接头的质量直接影响输送带的使用寿命和输送线是否可以平稳运行的关键因素。

近年来，由于工矿企业产量变大，钢丝带强度也越来越大，与之一起改变的输送带接头长度也会越来越长。输送带本身强度变大也预示着输送带接头部位强度也越来越大，那么如何选择钢丝带接头胶料才能保证接头部位的安全，则成为工矿企业重要的选择之一。

常见的热硫化接头质量问题有：

1、钢丝带接头接口位置开胶【粘合强度低或硬度过硬】

2、芯胶与钢丝绳分离,【粘合强度低】

3、接头区域胶料呈蜂窝状,【压力低】

4、接头位置橡胶硬度偏低或偏高【芯胶或面胶硬度与原带差距达大】

5、接头区域钢丝绳抽丝,【粘合强度低】

6、接头区域起泡【胶浆未干透、粘合强度低或操作工艺问题】

7、接头位置过滚筒时跑偏等现象【接头时未对中线】

由此可以看出，除了硫化工艺之外，重要的是钢丝带接头胶料的质量问题，那么满足高强度输送带接头胶有哪些特点？

1、钢丝带接头芯胶与钢丝绳粘合强度要达到100N/mm以上【GB/T5755-2021】

2、钢丝带接头部位硫化后拉力强度应该达到原带95%以上

3、钢丝带接头面胶磨耗量应在100-160以内。

4、接头部位硬度应该保持在65-70度之内，硬度过低会造成接头部位抖动，过硬则造成裂缝

5、钢丝带接头胶抗拉强度应高于18Mpa

总之，高质量的钢丝带接头必须满足三个条件:一是热硫化芯胶与钢丝绳的黏合强度要达到100N/mm以上,热硫化面胶与原带同等寿命磨耗；二是硫化设备质量可靠,首先温控器控温要精准,硫化板温差不能大于10度,加压水袋压力要大于1.8MPa以上；三是施工工艺严谨,施工环境干燥洁净。